заказа
| Название | Описание | Изображение |
|---|---|---|
| TT7005 | Для высокоскоростной непрерывной обработки серого чугуна. Покрытие CVD. ISO: K05 - K15. | |
| TT7015 | Для высокоскоростной непрерывной и прерывистой обработки серого и высокопрочного чугуна Покрытие CVD. ISO: K10 - K25. | |
| TT7025 | Для непрерывной обработки серого и высокопрочного чугуна. Показывает отличный результат при обработке высокопрочного чугуна Покрытие CVD. ISO: K20 - K35. | |
| TT8105B | Для высокоскоростной непрерывной обработки стали. Покрытие CVD. ISO: P05 - P15. | |
| TT8115B | Для общего применения при высокоскоростной обработке стали. Покрытие CVD. ISO: P05 - P20. | |
| TT3005 | Для высокоскоростной чистовой обработки жаропрочных сплавов при малой глубине резания. Покрытие CVD. ISO: S05 - S15. | |
| TT9215 | Для высокоскоростной непрерывной обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Покрытие CVD. ISO: M05 - M20, S05 - S20. | |
| TT4410 | Для высокоскоростной непрерывной обработки мелких деталей из нержавеющей стали, стали и сплавов титана. Покрытие РVD. ISO: P05 - P25, M05 - M25, S05 - S25. | |
| TT3010 | Для высокоскоростной непрерывной обработки жаропрочных сплавов. Покрытие РVD. ISO: S05 - S20. | |
| TT5080 | Для различных видов обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Покрытие РVD. ISO: M05 - M25, S05 - S25. | |
| TT3020 | Для общего применения при обработке жаропрочных сплавов. Покрытие РVD. ISO: S10 - S30. | |
| TT8125B | Для общего применения при различных видах обработки стали. Покрытие CVD. ISO: P15 - P30. | |
| TT5100 | Для различных видов обработки мягкой, низкоуглеродистой, легированной и нержавеющей стали. Покрытие CVD. ISO: M20 - M35, P20 - P35. | |
| TT9225 | Для общего применения при обработке нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Покрытие CVD. ISO: M15 - M30, S15 - S30. | |
| TT9020 | Для общего применения при обработке мелких деталей из нержавеющей стали. Покрытие РVD. ISO: P20 - P40, M20 - M40. | |
| TT4430 | Для общего применения при обработке мелких деталей из нержавеющей стали, стали и сплавов титана. Покрытие РVD. ISO: M20 - M40, P20 - P40, S20 - S40. | |
| TT9080 | Получерновая и черновая обработка стали. Универсальная обработка нержавеющей стали. Универсальная обработка жаропрочных сплавов. Обрабатываемый материал: P20-P40, M20-M40, S20-S40. | |
| TT8135B | Для прерывистой обработки стали на низких скоростях. Покрытие CVD. ISO: P25 - P40. | |
| TT7100 | Для тяжёлой токарной обработки стали. Покрытие CVD. ISO: P30 - P45. | |
| TT9235 | Для прерывистой обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов на низких скоростях. Покрытие CVD. ISO: M25 - M40, S25 - S40. | |
| TT8080 | Для прерывистой и черновой обработки нержавеющей стали и стали. Для прерывистой обработки жаропрочных сплавов на низких скоростях. Покрытие РVD. ISO: P30 - P50, M30 - M50, S30 - S50. | |
| TT8020 | Прерывистая и черновая обработка стали. Прерывистая и черновая обработка нержавеющей стали. Черновая обработка цветных материалов. Прерывистое резание и обработка жаропрочных сплавов на низких скоростях. Обрабатываемый материал: P30-P45, M30-M45, N15-N30, S20-S30. | |
| PV3010 | Высокоскоростная чистовая обработка углеродистой, легированной стали, стали для пресс-форм и автоматной стали. Высокоскоростная чистовая обработка нержавеющей стали. Высокоскоростная чистовая обработка чугуна. Обрабатываемый материал: P05 - P20, M05 - M20, K05 - K20. | |
| CT3000 | Точение. Применяется для чистовой и получистовой обработки углеродистой, легированной стали, стали для прессформ, нержавеющей стали и чугуна Точное чистовое точение. Универсальное точение и обработка канавок. Обрабатываемый материал: P05-P25, M05-M15, K05-K15. Фрезерование. Высокоскоростная чистовая обработка углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали и чугуна. Точное чистовое точение. Обрабатываемый материал: P05-P25, M05-M15. | ![]() |
| K10 - фрезерный | Получерновая и черновая обработка чугуна. Чистовая и получистовая обработка алюминиевых сплавов и цветных материалов. Обрабатываемый материал: K05-K20, N10-N20. | |
| TB610 | Керамика с покрытием СVD. ISO: H05 - H10. | |
| TB2015 | Для прерывистой обработки закаленной стали на легких режимах. ISO: H10 - H20. | |
| TB650 | Для общего применения при обработке закаленной стали. ISO: H10 - H20. | |
| TB670 | Для прерывистой обработки закаленной стали на средних режимах. ISO: H20 - H30. | |
| TB7015 | Для высокоскоростной обработки чугуна и общего применения при обработке твердосплавных валков. ISO: H25 - H35, K10 - K20. | |
| TB7020 | Для высокоскоростной обработки чугуна и обработки на легких режимах. CBN с высокой ударопрочностью. ISO: K10 K25. | |
| KB90A | Для высокоскоростной обработки чугуна. CBN с высокой ударопрочностью. ISO: K15 - K35. | |
| TB730 | Для общей обработки деталей, изготовленных из металлических порошков методом спекания. ISO: K05 - K10, P10 - P20. | |
| AW120 | Для высокоскоростной непрерывной обработки белого чугуна. Керамика, Al2O3+ZrO2. ISO: K05 - K15. | |
| AB2010 | Для высокоскоростной чистовой обработки закаленной стали. Керамика, Покрытие РVD. ISO: H05 - H10. | |
| AB20 | Для непрерывной и чистовой обработки закаленной стали. Керамика, Al2O3. ISO: H05 - H15. | |
| AB30 | Постоянное и слегка прерывистое точение чугуна без СОЖ. Высокоскоростное точение низколегированных закаленных сталей (HRc < 55). Высокая твердость и достаточная трещиностойкость. Высокоскоростное непрерывное и слегка прерывистое точение. Серый чугун, чугун с шаровидным графитом, легированная сталь. Обрабатываемый материал:: H10 - H15, K05 - K15. | |
| TC430 | Для высокоскоростной обработки жаропрочных сплавов, инконеля, васпалой и сплава Рене. Керамика, Whisker. ISO: S05 - S15. | |
| TC3020 | Для общей токарной и фрезерной обработки жаропрочных сплавов. Керамика, SiAlON. ISO: S15 - S25. | |
| TC3030 | Для черновой токарной и фрезерной обработки жаропрочных сплавов. Керамика, SiAlON. ISO: S25 - S35. | |
| AS500 | Для общего применения и прерывистой обработки серого чугуна. Керамика, SiAlON. ISO: K15 - K25. | |
| SC10 | Для общего применения при обработке высокопрочного чугуна. Керамика с покрытием СVD. ISO: K25 - K35. | |
| AS10 | Для прерывистой обработки серого чугуна. Керамика, Si3N4. ISO: K25 - K35. | |
| TD810 | Смешанная структура покрытия для высокоскоростной обработки алюминия с высоким содержанием кремния, керамических и спеченных карбид- вольфрамовых сплавов. ISO: N05 - N15. | |
| KP300 | Для общего применения при обработке неметаллических материалов и чистовой обработки твердосплавных валков. ISO: N10 - N25. | |
| TD830 | Для обработки алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния и композитных пластиков (CFRP, GFRP). ISO: N20 - N35. | |
| TT9030 | Покрытие: твердый сплав PVD. Общая обработка стальных деталей. Общая обработка нержавеющей стали. Универсальная обработка жаропрочных сплавов. Обрабатываемый Материал: P20-P40, M20-M40, S20-S40. | |
| KB90 | Сплав повышенной прочности с высоким содержанием кубического нитрида бора. Для высокоскоростной обработки чугуна. Для обработки цементированного карбид вольфрама, металлокерамики и тяжёлых сплавов. Отлично подходят для прерывистого резания закаленной стали. | |
| TT7080 | Сплав с покрытием PVD. Фрезерование. Универсальная обработка стали. Обрабатываемый материал: P10-P40. | |
| TT5525 | Сплав с покрытием PVD Оптимальный баланс износостойкости и устойчивости к сколу. Общая обработка углеродистой стали, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов (< 40 HRC). Низкая и средняя скорость обработки. Обрабатываем материал: P20 - P40, M20 - M40, S20 - S40. | |
| TT8125 | Сплав с покрытием CVD для различных видов обработки стали. Сочетание износостойкости и прочности. Для общего применения при точении сталей. Обрабатываемый материал: P15-P30. | |
| TT6080 | Универсальная обработка серого и ковкого чугуна. Черновая и получерновая обработка цветных материалов. Чистовая и получистовая обработка закаленной стали. Обрабатываемый материал: K05-K20, N05-N20, H05-H20. | |
| TT8115 | Сплав с покрытием CVD. Высокоскоростное точение стали. Обрабатываемый материал: P05-P25. | |
| TT7310 | Сплав с покрытием CVD. Универсальное точение серого и ковкого чугуна. Обрабатываемый материал: K10-K20. | |
| TT8010 | Для нарезания резьбы на малоуглеродистой и малоуглеродистой легированной стали. Для нарезания резьбы на нержавеющей стали и экзотических материалах. Прочный сплав для резьбонарезания. Обрабатываемый материал: P30-P45, M30-M40, S30-S40. | |
| TT7010 | Сплав с покрытием PVD. Для нарезания резьбы на стали. | |
| TT2510 | Покрытие PVD AlTiN на субмикронной подложке с превосходной износостойкостью для фрезерования предварительно закалённых и закалённых сталей. | |
| TT7220 | Получерновое фрезерование углеродистой и легированной стали. | |
| K10 - отрезной | Получерновая и черновая обработка чугуна. Чистовая и получистовая обработка алюминиевых сплавов и цветных материалов. Обрабатываемый материал: K05-K20, N10-N20. | |
| TT8030 | Высокое сопротивление механическому удару. Покрытие PVD TiAIN. Получерновая и получистовая обработка. Обрабатываемый материал: M20-M40, P25-P45, K15-K40, S15-S30. |
| Название | Описание | Изображение |
|---|---|---|
| FA | Для суперчистовой обработки. Сталь, нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы. Эффективный отвод стружки. | ![]() |
| EA | Для чистовой обработки. Жаропрочные материалы. Эффективный отвод стружки при низкой подаче и глубине резания. | ![]() |
| FS | Суперчистовой стружколом для стали. Отличный контроль дробления и вывода стружки. Минимальная вибрация за счет меньшей нагрузки. | ![]() |
| FLP | Для чистовой обработки стали. Широкая опорная поверхность. | ![]() |
| FG | Для чистовой и получистовой обработки. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Низкое усилие резания. | ![]() |
| SF | Для чистовой обработки. Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы. Низкое усилие резания. | ![]() |
| FX | Для чистовой обработки мягкой стали. Узкий стружколом для оптимального отвода стружки. | ![]() |
| FC | Для чистовой обработки. Низкоуглеродистая сталь и низкоуглеродистая легированная сталь. Эффективный отвод стружки при токарной обработке и обработке торцов. | |
| FM | Для обработки стали. Улучшенное дробление и отвод стружки. Для различных видов получистовой обработки. | |
| MLP | Для получистовой обработки стали. Волнистая режущая кромка. | |
| MC | Для получистовой обработки. Сталь и чугун. Геометрия с прочным передним углом. Отличный отвод стружки при получистовой токарной обработке на средних скоростях. | |
| FT | Для обработки стали. Прочная пилообразная режущая кромка для лучшего отвода стружки. Для получистовой и получерновой обработки. Отличный отвод стружки при обработке автомобильных компонентов. | |
| VF | Для обработки тонких заготовок. Без вибрации. Сталь, нержавеющая сталь. Положительный передний угол снижает силу резания. | |
| MGS | Снижающее сопротивление резания и тепло, выделяющееся при обработке жаропрочных сплавов. Острый задний угол для лучшего формирования стружки. | |
| ML | Для получистовой обработки. Нержавеющая сталь, сталь, алюминий. Геометрия с увеличенным положительным передним углом минимизирует нарост на режущей кромке и уменьшает силу резания. | |
| MP | Для получистовой обработки. Сталь, нержавеющая сталь. Геометрия с увеличенным положительным передним углом позволяет стабилизировать условия резания. | |
| EM | Для получистовой и получерновой обработки. Нержавеющая сталь. Острая геометрия передней поверхности для низких усилий резания. | |
| MK | Для получистовой и получерновой обработки. Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы. Острая режущая кромка, предотвращающая появление наростов. | |
| MM | Для общей обработки нержавеющей стали и стали. Позитивный передний угол обеспечивает отличный отвод стружки. | |
| MGP | Различные виды полу-чистовой и получерновой обработки стали. Широкая канавка и несколько глухих отверстий. | |
| PC | Для получистовой и получерновой обработки. Сталь, автомобильные компоненты. Положительная геометрия. Отличный отвод стружки при средних скоростях. | |
| MT | Для получерновой обработки. Сталь, чугун, нержавеющая сталь. Прочный передний угол. | |
| MG | Для получерновой обработки. Сталь, чугун. Геометрия с прочным передним углом. Подходит для станков с ручной подачей. | |
| ET | Черновая обработка жаропрочных материалов. Низкое усилие резания. Эффективный отвод стружки при черновой обработке. | |
| RGP | Для черновой обработки стали. Надежная режущая кромка с низкими усилиями резания. | |
| RT | Для черновой обработки. Сталь, чугун. Геометрия с прочным передним углом. | |
| KT | Черновая обработка чугуна. Широкая опорная поверхность. Надёжная, стабильная работа. | |
| RX | Для получерновой тяжелой обработки. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Мощная режущая кромка с плоским основанием. Низкое усилие резания. | |
| RH | Для черновой обработки. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Геометрия с прочным передним углом. | |
| EH | Для тяжёлой токарной обработки нержавеющей и мягкой стали. Низкая сила резания при обработке нержавеющей стали. Надёжная стабильная работа. Отличный отвод стружки благодаря уникальной геометрии стружколома. Односторонняя пластина. | |
| HT | Для черновой обработки при тяжёлых режимах. Низкая сила резания для станков малой мощности. Отличный отвод стружки благодаря режущей кромке и универсальному стружколому. | |
| HD | Для черновой обработки при тяжёлых режимах. Валы, соединительные стержни, компоненты судостроения. Отличный отвод стружки за счёт универсального стружколома. | |
| HY | Для черновой обработки при тяжёлых режимах. Большая глубина резания и высокая скорость подачи. Прочная режущая кромка. | |
| HZ | Для черновой обработки при тяжёлых режимах. Большая глубина резания и высокая скорость подачи. Жёсткая режущая кромка. Подходит для высокой скорости резания. | |
| WS | Для суперчистовой обработки. Сталь, чугун, нержавеющая сталь. Отличный отвод стружки и низкая сила резания. | |
| WA | При сравнении с аналогичным типом пластины, геометрия Wiper обеспечивает равнозначную шероховатость при удвоенной подаче. При одинаковом значении подачи Wiper обеспечивает отличную шероховатость (более, чем в два раза лучше). | |
| WT | Получистовая, черновая обработка. Сталь, чугун, нержавеющая сталь. Стабильная обработка и низкая сила резания при высокой скорости подачи. | |
| DNUX 11 | От лёгкой получистовой обработки до получерновой обработки, глубина резания до 5мм. Сталь, нержавеющая сталь. Положительный передний угол снижает силу резания. Обработка тонких стержней, тонкостенных деталей с низкими усилиями резания. | |
| KNUX 11 | От лёгкой получистовой обработки до получерновой обработки. Сталь, нержавеющая сталь. Положительный передний угол снижает силу резания. Отличный отвод стружки. | |
| KNUX 12 | Получистовая и черновая обработка при средних режимах. Сталь, нержавеющая сталь. Геометрия с прочным передним углом. Широкий диапазон отвода стружки. | |
| GU | Получистовая обработка. Сталь, чугун. Геометрия с прочным передним углом. | ![]() |
| SU | Жаропрочные сплавы. Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы, низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь. Острый угол для уменьшения нароста на режущей кромке. | |
| FA | Для суперчистовой обработки. Усиленный стружколом. Эффективный отвод стружки. | |
| FG | Чистовая и получистовая обработка при лёгких режимах. Сталь, нержавеющая сталь. Низкие силы резания. Эффективный отвод стружки. | |
| FX | Чистовая обработка мягкой стали. Узкий стружколом для лучшего отвода стружки. | |
| PC | Получистовая обработка. Различные материалы. Низкие силы резания. | |
| FM | Получерновая и получистовая обработка сталей и нержавеющих сталей. Высокоточная обработка. Низкое усилие резания. | |
| MT | Получистовая и черновая обработка на средних режимах. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Отрицательный передний угол. | |
| WT | Получистовая и черновая обработка. Сталь, чугун, нержавеющая сталь. Стабильная обработка и низкая сила резания при высокой подаче. | |
| PMR | Получистовая и черновая обработка на средних режимах. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Положительный передний угол. | |
| RA | Для тяжёлой и прерывистой обработки. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Оптимизированная геометрия стружечной канавки. | |
| CMX | Черновая обработка при высокой скорости подачи. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Геометрия с прочным передним углом. | |
| FF | Чистовая и получистовая обработка. Для мелких деталей. Высокое качество обработанной поверхности. | |
| GF | Для суперчистовой обработки. Сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь. | |
| GW | Для суперчистовой обработки. Геометрия по технологии Wiper для идеальной обработки поверхности. Сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь. | |
| FGS | Снижающее сопротивление резания и тепло, выделяющееся при обработке жаропрочных сплавов. Высокопозитивный передний угол пластины способствует плавному выводу стружки. | |
| SL | Высокая производительность при малой глубине резания и низких подачах. Превосходное дробление стружки благодаря волнистой скошенной режущей кромке. | |
| SA | Чистовая и получистовая обработка. Сталь, алюминий. Низкие силы резания. | |
| SM | Лучший стружколом для автоматических станков швейцарского типа. Надежная режущая кромка с низкими усилиями резания. | |
| SH | Для большой глубины резания. Отличный контроль дробления и вывода стружки. | |
| FL | Чистовая и получистовая обработка. Обработка алюминиевых сплавов. Геометрия с увеличенным положительным передним углом для уменьшения вероятности образования нароста на режущей кромке. | |
| C | Предназначен для получистовой обработки. | ![]() |
Резьбовые пластины используются при создании разъемных соединений. Изделия имеют полный, многозубый и V-образный профиль, формируют качественные витки заданной формы и размера.
Пластины для нарезания резьбы имеют геометрию трех типов.
Пластины для резьбовых резцов со стружколомом не подходят для радиальных операций.
В продаже представлены пластины для наружной резьбы и пластины для внутренней резьбы. Несмотря на визуальную схожесть, продукция не заменяет друг друга. Токарная пластина для внутренней резьбы имеет меньший радиус при вершине. Ее использование не по назначению ухудшит качество соединения, приведет к преждевременному износу инструмента.
Расшифровать маркировку пластин для трубной, упорной и метрической резьбы поможет таблица.
Подобрать подходящий тип резьбы позволит информация ниже.
| Тип резьбы | Описание | Изображение |
|---|---|---|
| Метрическая ISO 60° | Распространенный тип резьбы, встречающийся на метизах. При выполнении нарезных операций используется токарная пластина с V-образной формой зуба. |
|
| Трубная резьба Whitworth 55° | Стандарт резьбы, действующий в Англии. Нарезание выполняется с использованием пластин для дюймовой резьбы полного профиля. Угол при вершине составляет 55°, количество ниток определяется диаметром заготовки. Наружная резьба имеет коническое исполнение, внутренняя - цилиндрическое. |
|
| BSPT 55° | Крепежно-уплотнительная резьба, используемая при прокладке труб. Она нарезается пластиной с полным профилем и соответствующим углом. Получаемые соединения требуют герметизации, предназначены для систем с низким и средним давлением. |
|
| NPT | Коническая резьба трубного типа, нарезаемая пластинами с полным профилем и углом при вершине в 60°. В качестве основы выступают конические детали с наклоном 1:16. Предельный диаметр – 24 |
|
| UN | Дюймовая крепежная резьба, применяемая в Канаде и США. Нарезание выполняется пластинами с полным профилем и углом в 60°. Шаг обозначается добавлением букв в маркировку: UNC – крупный, UNF – мелкий, UNEF – особо мелкий и UNS – особо крупный. |
|
| UNJ | Резьба унифицированного типа повышенной точности. Соединения на ее основе применяются в космической и авиационной промышленности. Для нарезания используются пластины полного профиля с фаской. Угол при вершине равен 60°. |
|
| ABUT | Упорная ходовая резьба с 45-градусным профилем. Витки формируют пластины для нарезания трапецеидальной резьбы. Впадины профиля затуплены. |
|
| TR | Трапецеидальная резьба с углом 30° между боковыми элементами. Параметры резьбы указываются в миллиметрах. Допускается изменение угла на 15, 24 или 40°. Для нарезания используются пластины с полным профилем. |
|
| API Round | Круглая замковая резьба американского типа с 60-градусным углом при вершине. Она наносится на компоненты бурильных колонн и обсадные трубы, формирует соединения повышенной герметичности. |
|
| RD 30° | Круглая 30-градусная резьба DIN 405 для пищевой промышленности и пожарного оборудования. Нарезание осуществляется пластинами с полным профилем. |
|
| STACME | Трапецеидальная резьба с малой высотой профиля и 29-градусным углом при вершине. Она является оптимальным решением для тонкостенных элементов, незаменима при прокладке трубопроводов. |
|
Шаг резьбы определяется в миллиметрах или нитках на дюйм. Второй параметр свойственен пластинам для трубной резьбы. Размер пластин – от 0,2 до 35.