TPMT110304 FG LF6118 пластина для точения DESKAR — официальный дилер

Главная

Твердосплавные пластины

Пластины для точения

TPMT110304 FG LF6118 пластина для точения DESKAR

Арт: 54554

Скачать каталог DESKAR (ru) (en)

ВКонтакте Телеграм

В избранное В сравнение Уже в сравнении

Фото 2: TPMT110304 FG LF6118 пластина для точения DESKAR

Материал заготовки, который может быть обработан наилучшим образом инструментом из сплава, рекомендованного производителем.

Обрабатываемый материал

MPK

Форма пластины выбирается в соответствии с углом в плане. Для повышения эффективности и продления срока службы инструмента рекомендуется максимально возможное значение.

Форма пластины

T-треугольная

Марка пластины содержит краткие сведения о характеристиках. Она имеет установленный формат, расшифровывается посредством специальных таблиц (ссылка).

Пример расшифровки стандартной 4-значной маркировки CCMT:
С - форма пластины.

Марка пластины

TPMT

Размерность рабочей части, контактирующей с материалом заготовки. Параметр соответствует общим габаритам инструмента.

Длина режущей кромки, L (мм)

11.0

Толщина пластины, S (мм)

2.38

Все характеристики

Цены указаны с НДС

103 ₽ | шт

В корзину

Наличие:
на складе

Бесплатная доставка

Москва и область

1-2 дня

Санкт-Петербург

2-3 дня

По России

3-5 дней

Технические характеристики:

Материал заготовки, который может быть обработан наилучшим образом инструментом из сплава, рекомендованного производителем.

Обрабатываемый материал

MPK
Форма пластины выбирается в соответствии с углом в плане. Для повышения эффективности и продления срока службы инструмента рекомендуется максимально возможное значение.

Форма пластины

T-треугольная
Марка пластины содержит краткие сведения о характеристиках. Она имеет установленный формат, расшифровывается посредством специальных таблиц (ссылка).
Пример расшифровки стандартной 4-значной маркировки CCMT:
С - форма пластины.

Марка пластины

TPMT
Размерность рабочей части, контактирующей с материалом заготовки. Параметр соответствует общим габаритам инструмента.

Длина режущей кромки, L (мм)

11.0
Толщина пластины, S (мм)

2.38
Параметр, влияет на степень шероховатости детали после обработки. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем меньше должен быть радиус. Как правило глубина резания должна быть не меньше чем <span style="color: #3

Радиус скругления, r (мм)

0.4
Диаметр (внутренний), d (мм)

2.8
Диаметр вписанной окружности пластины. Параметр влияет на геометрию поверхности детали после обработки, выражается в дюймах и мм.

IC (мм)

6.35

Стружколом

FG
Марка сплава используемого при изготовлении пластин. Производители применяют твердые порошковые составы, обеспечивающие высокую устойчивость к износу и длительное сохранение заточки.

Обозначение сплава

LF6118
Качество обработки поверхности после прохода инструмента. Черновое – минимальное, величина съема материала большая, получистовое – среднее, чистовое -максимальное, с минимальным съемом материала (финишная обработка).

Вид обработки

M (получистовая)
Вид пластины

твердосплавная
Задний угол

P
Класс точности

M
Конструктивные особенности пластины

T
Учетный код, устанавливаемый производителем. Он упрощает поиск продукции в каталоге и работу с технической документацией по ней.

Код производителя

00-00052175

TPMT

Твердосплавная сменная пластина TPMT по металлу треугольной формы.
Пластина со стружколомом, с отверстием под винт (40-60°).
Задний угол 11° (позитивная). Допуск: m: ±0.08-±0.18. D1: ±0.05-±0.15. S1: ±0.13.

Сплав LF6118

Сплав LF6118 Физическое покрытие (PVD) подходит для обработки всех типов сталей и чугуна. Оптимален для нержавеющих сталей.

Обрабатываемый материал по ISO: M,P,R.

Стружколом FG

Прессованный получистовой стружколом, задний конец переднего угла острый, резка легкая, что может эффективно предотвратить появление наростообразованиев на кромке.

Режимы резания для сплавов Deskar

Внимание! Данные режимы носят рекомендательный характер. Величина режимов зависит от многих факторов – жесткости закрепления заготовки, ее вылета, состояния и материала, радиуса и размера пластины, жёсткости и мощности станка и т.д. Ориентируясь на рекомендуемые данные, исходя из ваших условий, опытным путем подбирайте оптимальные для производительности и стойкости инструмента режимы обработки.

Посмотрите

Похожие предложения