CCMT 060204 LF6118 пластина для точения DESKAR — официальный дилер

Главная

Твердосплавные пластины

Пластины для точения

CCMT 060204 LF6118 пластина для точения DESKAR

Арт: 35028

Скачать каталог DESKAR (ru) (en)

ВКонтакте Телеграм

В избранное В сравнение Уже в сравнении

Фото 2: CCMT 060204 LF6118 пластина для точения DESKAR

Фото 3: CCMT 060204 LF6118 пластина для точения DESKAR

Материал заготовки, который может быть обработан наилучшим образом инструментом из сплава, рекомендованного производителем.

Обрабатываемый материал

MPK

Форма пластины выбирается в соответствии с углом в плане. Для повышения эффективности и продления срока службы инструмента рекомендуется максимально возможное значение.

Форма пластины

C-ромбическая 80°

Марка пластины содержит краткие сведения о характеристиках. Она имеет установленный формат, расшифровывается посредством специальных таблиц (ссылка).

Пример расшифровки стандартной 4-значной маркировки CCMT:
С - форма пластины.

Марка пластины

CCMT

Размерность рабочей части, контактирующей с материалом заготовки. Параметр соответствует общим габаритам инструмента.

Длина режущей кромки, L (мм)

6.4

Толщина пластины, S (мм)

2.38

Все характеристики

Цены указаны с НДС

113 ₽ | шт

В корзину

Наличие:
Более 30 шт

Бесплатная доставка
при заказе от 3 000 ₽

до ПВЗ ТК вашего города

Москва и область

1-2 дня

Санкт-Петербург

2-3 дня

По России

3-5 дней

Технические характеристики:

Материал заготовки, который может быть обработан наилучшим образом инструментом из сплава, рекомендованного производителем.

Обрабатываемый материал

MPK
Форма пластины выбирается в соответствии с углом в плане. Для повышения эффективности и продления срока службы инструмента рекомендуется максимально возможное значение.

Форма пластины

C-ромбическая 80°
Марка пластины содержит краткие сведения о характеристиках. Она имеет установленный формат, расшифровывается посредством специальных таблиц (ссылка).
Пример расшифровки стандартной 4-значной маркировки CCMT:
С - форма пластины.

Марка пластины

CCMT
Размерность рабочей части, контактирующей с материалом заготовки. Параметр соответствует общим габаритам инструмента.

Длина режущей кромки, L (мм)

6.4
Толщина пластины, S (мм)

2.38
Параметр, влияет на степень шероховатости детали после обработки. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем меньше должен быть радиус. Как правило глубина резания должна быть не меньше чем <span style="color: #3

Радиус скругления, r (мм)

0.4
Диаметр (внутренний), d (мм)

2.8
Диаметр вписанной окружности пластины. Параметр влияет на геометрию поверхности детали после обработки, выражается в дюймах и мм.

IC (мм)

6.35

Марка сплава используемого при изготовлении пластин. Производители применяют твердые порошковые составы, обеспечивающие высокую устойчивость к износу и длительное сохранение заточки.

Обозначение сплава

LF6118
Качество обработки поверхности после прохода инструмента. Черновое – минимальное, величина съема материала большая, получистовое – среднее, чистовое -максимальное, с минимальным съемом материала (финишная обработка).

Вид обработки

L (чистовая) / M (получистовая)
Вид пластины

твердосплавная
Задний угол

C
Класс точности

M
Конструктивные особенности пластины

T
Учетный код, устанавливаемый производителем. Он упрощает поиск продукции в каталоге и работу с технической документацией по ней.

Код производителя

D0000006

CCMT

Твердосплавная сменная пластина CCMT для точения по металлу ромбической формы 80°.
Пластина со стружколомом, с отверстием под винт (40-60°).
Задний угол 7° (позитивная). Допуск: m: ±0.08-±0.18. D1: ±0.05-±0.15. S1: ±0.13.

Сплав LF6118

Сплав с физическим покрытием (PVD). Оптимален для нержавеющих сталей. Также подходит для обработки сталей и чугуна. Обрабатываемый материал по ISO: M, P, K.

Режимы резания для сплавов Deskar

Внимание! Данные режимы носят рекомендательный характер. Величина режимов зависит от многих факторов – жесткости закрепления заготовки, ее вылета, состояния и материала, радиуса и размера пластины, жёсткости и мощности станка и т.д. Ориентируясь на рекомендуемые данные, исходя из ваших условий, опытным путем подбирайте оптимальные для производительности и стойкости инструмента режимы обработки.