Сменная твердосплавная пластина по металлу. Квадратная. Количество режущих кромок - 4.
Твердосплавная сменная пластина SPGG для сверл по металлу квадратной формы.
Пластина двусторонняя со стружколомом, с отверстием.
Задний угол 11°. Допуск: m: D1: 0.025. S1: ±0.13.
| Название | Описание | Изображение |
|---|---|---|
| TT7005 | Для высокоскоростной непрерывной обработки серого чугуна. Покрытие CVD. ISO: K05 - K15. | |
| TT7015 | Для высокоскоростной непрерывной и прерывистой обработки серого и высокопрочного чугуна Покрытие CVD. ISO: K10 - K25. | |
| TT7025 | Для непрерывной обработки серого и высокопрочного чугуна. Показывает отличный результат при обработке высокопрочного чугуна Покрытие CVD. ISO: K20 - K35. | |
| TT8105B | Для высокоскоростной непрерывной обработки стали. Покрытие CVD. ISO: P05 - P15. | |
| TT8115B | Для общего применения при высокоскоростной обработке стали. Покрытие CVD. ISO: P05 - P20. | |
| TT3005 | Для высокоскоростной чистовой обработки жаропрочных сплавов при малой глубине резания. Покрытие CVD. ISO: S05 - S15. | |
| TT9215 | Для высокоскоростной непрерывной обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Покрытие CVD. ISO: M05 - M20, S05 - S20. | |
| TT4410 | Для высокоскоростной непрерывной обработки мелких деталей из нержавеющей стали, стали и сплавов титана. Покрытие РVD. ISO: P05 - P25, M05 - M25, S05 - S25. | |
| TT3010 | Для высокоскоростной непрерывной обработки жаропрочных сплавов. Покрытие РVD. ISO: S05 - S20. | |
| TT5080 | Для различных видов обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Покрытие РVD. ISO: M05 - M25, S05 - S25. | |
| TT3020 | Для общего применения при обработке жаропрочных сплавов. Покрытие РVD. ISO: S10 - S30. | |
| TT8125B | Для общего применения при различных видах обработки стали. Покрытие CVD. ISO: P15 - P30. | |
| TT5100 | Для различных видов обработки мягкой, низкоуглеродистой, легированной и нержавеющей стали. Покрытие CVD. ISO: M20 - M35, P20 - P35. | |
| TT9225 | Для общего применения при обработке нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Покрытие CVD. ISO: M15 - M30, S15 - S30. | |
| TT9020 | Для общего применения при обработке мелких деталей из нержавеющей стали. Покрытие РVD. ISO: P20 - P40, M20 - M40. | |
| TT4430 | Для общего применения при обработке мелких деталей из нержавеющей стали, стали и сплавов титана. Покрытие РVD. ISO: M20 - M40, P20 - P40, S20 - S40. | |
| TT9080 | Покрытие PVD. Увеличенный срок службы при обработке стали для штампов и пресс-форм. Высокая износостойкость и повышенная прочность. Получерновая и получистовая обработка. Покрытие TiAlN multi nano + TiN. | |
| TT8135B | Для прерывистой обработки стали на низких скоростях. Покрытие CVD. ISO: P25 - P40. | |
| TT7100 | Для тяжёлой токарной обработки стали. Покрытие CVD. ISO: P30 - P45. | |
| TT9235 | Для прерывистой обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов на низких скоростях. Покрытие CVD. ISO: M25 - M40, S25 - S40. | |
| TT8080 | Для прерывистой и черновой обработки нержавеющей стали и стали. Для прерывистой обработки жаропрочных сплавов на низких скоростях. Покрытие РVD. ISO: P30 - P50, M30 - M50, S30 - S50. | |
| TT8020 | Черновая обработка стали, нержавеющей стали и чугуна с малой скоростью резания и с высокой подачей. Сплав с покрытием, обеспечивающим увеличенную прочность режущей кромки. Покрытие TiCN. | |
| PV3010 | Для чистовой обработки стали, нержавеющей стали и чугуна на высоких скоростях. Кермет с покрытием PVD. ISO: P05 - P20, M05 - M20, K05 - K20. | |
| CT3000 | Для достижения превосходного качества поверхности при чистовой обработки стали, нержавеющей стали и чугуна. Кермет без покрытия. ISO: P10 - P20, M10 - M20, K10 - K20. | |
| K10 | Для общего применения при обработке чугуна, цветных металлов, включая алюминий и сплавы титана. Твёрдый сплав. ISO: K05 - K15, N05 - N15, S05 - S15. | |
| TB610 | Керамика с покрытием СVD. ISO: H05 - H10. | |
| TB2015 | Для прерывистой обработки закаленной стали на легких режимах. ISO: H10 - H20. | |
| TB650 | Для общего применения при обработке закаленной стали. ISO: H10 - H20. | |
| TB670 | Для прерывистой обработки закаленной стали на средних режимах. ISO: H20 - H30. | |
| TB7015 | Для высокоскоростной обработки чугуна и общего применения при обработке твердосплавных валков. ISO: H25 - H35, K10 - K20. | |
| TB7020 | Для высокоскоростной обработки чугуна и обработки на легких режимах. CBN с высокой ударопрочностью. ISO: K10 K25. | |
| KB90A | Для высокоскоростной обработки чугуна. CBN с высокой ударопрочностью. ISO: K15 - K35. | |
| TB730 | Для общей обработки деталей, изготовленных из металлических порошков методом спекания. ISO: K05 - K10, P10 - P20. | |
| AW120 | Для высокоскоростной непрерывной обработки белого чугуна. Керамика, Al2O3+ZrO2. ISO: K05 - K15. | |
| AB2010 | Для высокоскоростной чистовой обработки закаленной стали. Керамика, Покрытие РVD. ISO: H05 - H10. | |
| AB20 | Для непрерывной и чистовой обработки закаленной стали. Керамика, Al2O3. ISO: H05 - H15. | |
| AB30 | Для общего применения при обработке закаленной стали (до HRC 55) и чугуна. Керамика, Al2O3. ISO: H10 - H15, K05 - K15. | |
| TC430 | Для высокоскоростной обработки жаропрочных сплавов, инконеля, васпалой и сплава Рене. Керамика, Whisker. ISO: S05 - S15. | |
| TC3020 | Для общей токарной и фрезерной обработки жаропрочных сплавов. Керамика, SiAlON. ISO: S15 - S25. | |
| TC3030 | Для черновой токарной и фрезерной обработки жаропрочных сплавов. Керамика, SiAlON. ISO: S25 - S35. | |
| AS500 | Для общего применения и прерывистой обработки серого чугуна. Керамика, SiAlON. ISO: K15 - K25. | |
| SC10 | Для общего применения при обработке высокопрочного чугуна. Керамика с покрытием СVD. ISO: K25 - K35. | |
| AS10 | Для прерывистой обработки серого чугуна. Керамика, Si3N4. ISO: K25 - K35. | |
| TD810 | Смешанная структура покрытия для высокоскоростной обработки алюминия с высоким содержанием кремния, керамических и спеченных карбид- вольфрамовых сплавов. ISO: N05 - N15. | |
| KP300 | Для общего применения при обработке неметаллических материалов и чистовой обработки твердосплавных валков. ISO: N10 - N25. | |
| TD830 | Для обработки алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния и композитных пластиков (CFRP, GFRP). ISO: N20 - N35. | |
| TT9030 | Покрытие: твердый сплав PVD. Обрабатываемый Материал: P20 P40 M20 M40 S20 S40. Общая обработка стальных деталей. Общая обработка нержавеющей стали. Универсальная обработка жаропрочных сплавов. | |
| KB90 | Сплав повышенной прочности с высоким содержанием кубического нитрида бора. Для высокоскоростной обработки чугуна. Для обработки цементированного карбид вольфрама, металлокерамики и тяжёлых сплавов. Отлично подходят для прерывистого резания закаленной стали. | |
| TT7080 | Покрытие PVD. Фрезерование стали. Для прерывистого резания чугуна. Обрабатываемый материал: P05 - P25, K05 - K25. |  |
| TT5525 | Сплав с покрытием PVD Оптимальный баланс износостойкости и устойчивости к сколу. Общая обработка углеродистой стали, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов (< 40 HRC). Низкая и средняя скорость обработки. Обрабатываем материал: P20 - P40, M20 - M40, S20 - S40. |
| Название | Описание | Изображение |
|---|---|---|
| FA | Для суперчистовой обработки. Сталь, нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы. Эффективный отвод стружки. |  |
| EA | Для чистовой обработки. Жаропрочные материалы. Эффективный отвод стружки при низкой подаче и глубине резания. |  |
| FS | Суперчистовой стружколом для стали. Отличный контроль дробления и вывода стружки. Минимальная вибрация за счет меньшей нагрузки. |  |
| FLP | Для чистовой обработки стали. Широкая опорная поверхность. |  |
| FG | Для чистовой и получистовой обработки. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Низкое усилие резания. |  |
| SF | Для чистовой обработки. Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы. Низкое усилие резания. |  |
| FX | Для чистовой обработки мягкой стали. Узкий стружколом для оптимального отвода стружки. |  |
| FC | Для чистовой обработки. Низкоуглеродистая сталь и низкоуглеродистая легированная сталь. Эффективный отвод стружки при токарной обработке и обработке торцов. | |
| FM | Для обработки стали. Улучшенное дробление и отвод стружки. Для различных видов получистовой обработки. | |
| MLP | Для получистовой обработки стали. Волнистая режущая кромка. | |
| MC | Для получистовой обработки. Сталь и чугун. Геометрия с прочным передним углом. Отличный отвод стружки при получистовой токарной обработке на средних скоростях. | |
| FT | Для обработки стали. Прочная пилообразная режущая кромка для лучшего отвода стружки. Для получистовой и получерновой обработки. Отличный отвод стружки при обработке автомобильных компонентов. | |
| VF | Для обработки тонких заготовок. Без вибрации. Сталь, нержавеющая сталь. Положительный передний угол снижает силу резания. | |
| MGS | Снижающее сопротивление резания и тепло, выделяющееся при обработке жаропрочных сплавов. Острый задний угол для лучшего формирования стружки. | |
| ML | Для получистовой обработки. Нержавеющая сталь, сталь, алюминий. Геометрия с увеличенным положительным передним углом минимизирует нарост на режущей кромке и уменьшает силу резания. | |
| MP | Для получистовой обработки. Сталь, нержавеющая сталь. Геометрия с увеличенным положительным передним углом позволяет стабилизировать условия резания. | |
| EM | Для получистовой и получерновой обработки. Нержавеющая сталь. Острая геометрия передней поверхности для низких усилий резания. | |
| MK | Для получистовой и получерновой обработки. Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы. Острая режущая кромка, предотвращающая появление наростов. | |
| MM | Для общей обработки нержавеющей стали и стали. Позитивный передний угол обеспечивает отличный отвод стружки. | |
| MGP | Различные виды полу-чистовой и получерновой обработки стали. Широкая канавка и несколько глухих отверстий. | |
| PC | Для получистовой и получерновой обработки. Сталь, автомобильные компоненты. Положительная геометрия. Отличный отвод стружки при средних скоростях. | |
| MT | Для получерновой обработки. Сталь, чугун, нержавеющая сталь. Прочный передний угол. | |
| MG | Для получерновой обработки. Сталь, чугун. Геометрия с прочным передним углом. Подходит для станков с ручной подачей. | |
| ET | Черновая обработка жаропрочных материалов. Низкое усилие резания. Эффективный отвод стружки при черновой обработке. | |
| RGP | Для черновой обработки стали. Надежная режущая кромка с низкими усилиями резания. | |
| RT | Для черновой обработки. Сталь, чугун. Геометрия с прочным передним углом. | |
| KT | Черновая обработка чугуна. Широкая опорная поверхность. Надёжная, стабильная работа. | |
| RX | Для получерновой тяжелой обработки. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Мощная режущая кромка с плоским основанием. Низкое усилие резания. | |
| RH | Для черновой обработки. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Геометрия с прочным передним углом. | |
| EH | Для тяжёлой токарной обработки нержавеющей и мягкой стали. Низкая сила резания при обработке нержавеющей стали. Надёжная стабильная работа. Отличный отвод стружки благодаря уникальной геометрии стружколома. Односторонняя пластина. | |
| HT | Для черновой обработки при тяжёлых режимах. Низкая сила резания для станков малой мощности. Отличный отвод стружки благодаря режущей кромке и универсальному стружколому. | |
| HD | Для черновой обработки при тяжёлых режимах. Валы, соединительные стержни, компоненты судостроения. Отличный отвод стружки за счёт универсального стружколома. | |
| HY | Для черновой обработки при тяжёлых режимах. Большая глубина резания и высокая скорость подачи. Прочная режущая кромка. | |
| HZ | Для черновой обработки при тяжёлых режимах. Большая глубина резания и высокая скорость подачи. Жёсткая режущая кромка. Подходит для высокой скорости резания. | |
| WS | Для суперчистовой обработки. Сталь, чугун, нержавеющая сталь. Отличный отвод стружки и низкая сила резания. | |
| WA | При сравнении с аналогичным типом пластины, геометрия Wiper обеспечивает равнозначную шероховатость при удвоенной подаче. При одинаковом значении подачи Wiper обеспечивает отличную шероховатость (более, чем в два раза лучше). | |
| WT | Получистовая, черновая обработка. Сталь, чугун, нержавеющая сталь. Стабильная обработка и низкая сила резания при высокой скорости подачи. | |
| DNUX 11 | От лёгкой получистовой обработки до получерновой обработки, глубина резания до 5мм. Сталь, нержавеющая сталь. Положительный передний угол снижает силу резания. Обработка тонких стержней, тонкостенных деталей с низкими усилиями резания. | |
| KNUX 11 | От лёгкой получистовой обработки до получерновой обработки. Сталь, нержавеющая сталь. Положительный передний угол снижает силу резания. Отличный отвод стружки. | |
| KNUX 12 | Получистовая и черновая обработка при средних режимах. Сталь, нержавеющая сталь. Геометрия с прочным передним углом. Широкий диапазон отвода стружки. | |
| GU | Получистовая обработка. Сталь, чугун. Геометрия с прочным передним углом. |  |
| SU | Жаропрочные сплавы. Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы, низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь. Острый угол для уменьшения нароста на режущей кромке. | |
| FA | Для суперчистовой обработки. Усиленный стружколом. Эффективный отвод стружки. | |
| FG | Чистовая и получистовая обработка при лёгких режимах. Сталь, нержавеющая сталь. Низкие силы резания. Эффективный отвод стружки. | |
| FX | Чистовая обработка мягкой стали. Узкий стружколом для лучшего отвода стружки. | |
| PC | Получистовая обработка. Различные материалы. Низкие силы резания. | |
| FM | Получерновая и получистовая обработка сталей и нержавеющих сталей. Высокоточная обработка. Низкое усилие резания. | |
| MT | Получистовая и черновая обработка на средних режимах. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Отрицательный передний угол. | |
| WT | Получистовая и черновая обработка. Сталь, чугун, нержавеющая сталь. Стабильная обработка и низкая сила резания при высокой подаче. | |
| PMR | Получистовая и черновая обработка на средних режимах. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Положительный передний угол. | |
| RA | Для тяжёлой и прерывистой обработки. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Оптимизированная геометрия стружечной канавки. | |
| CMX | Черновая обработка при высокой скорости подачи. Сталь, нержавеющая сталь, чугун. Геометрия с прочным передним углом. | |
| FF | Чистовая и получистовая обработка. Для мелких деталей. Высокое качество обработанной поверхности. | |
| GF | Для суперчистовой обработки. Сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь. | |
| GW | Для суперчистовой обработки. Геометрия по технологии Wiper для идеальной обработки поверхности. Сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь. | |
| FGS | Снижающее сопротивление резания и тепло, выделяющееся при обработке жаропрочных сплавов. Высокопозитивный передний угол пластины способствует плавному выводу стружки. | |
| SL | Высокая производительность при малой глубине резания и низких подачах. Превосходное дробление стружки благодаря волнистой скошенной режущей кромке. | |
| SA | Чистовая и получистовая обработка. Сталь, алюминий. Низкие силы резания. | |
| SM | Лучший стружколом для автоматических станков швейцарского типа. Надежная режущая кромка с низкими усилиями резания. | |
| SH | Для большой глубины резания. Отличный контроль дробления и вывода стружки. | |
| FL | Чистовая и получистовая обработка. Обработка алюминиевых сплавов. Геометрия с увеличенным положительным передним углом для уменьшения вероятности образования нароста на режущей кромке. |
Сменные пластины для сверл незаменимы при формировании отверстий. Они обеспечивают высокую точность операций, имеют значительный ресурс, подходят для работы в различных пространственных положениях.
Инструмент востребован при производстве соединительных компонентов, деталей машин и промышленного оборудования.
Сменные пластины для сверл имеют винтовое крепление. Для этого предусмотрено 1-2 отверстия с фаской на боковой стороне инструмента.
Сверла со сменными пластинами работают с чугуном, жарочными, нержавеющими и конструкционными сталями. Возможно взаимодействие с особо твердыми материалами.
Пластины имеют различную форму: треугольник, прямоугольник, параллелограмм, квадрат и т.д. Длина режущей кромки – от 4 до 41 мм, толщина – от 00-00 до 70-70. Радиус скругления – от 0,2 до ZD.
Узнать о правилах расшифровки маркировки пластин поможет таблица.
При подборе инструмента важно учитывать параметры фиксации, размерность сверла и диаметр подготавливаемых отверстий.
Чтобы купить сменные пластины для сверл, воспользуйтесь нашим каталогом. В нем представлены востребованные модели от проверенных азиатских брендов. Продукция не уступает европейским аналогам, однако выгодно отличается ценой.
