Режимы резания пластин

Что влияет на выбор режима?

Режимы резания подбираются с учетом ряда параметров.

• Инструмент, в который устанавливается пластина.
• Твердость материала заготовки.
• Жесткость системы станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД).
• Параметры пластины: материал изготовления, твердость, геометрия, углы и т.д.
• Подача охлаждающей жидкости.

Не последнее значение имеют требования к конечному результату и возможности имеющегося оборудования.

Токарная обработка

Режимы резания для токарных пластин разрабатываются с учетом возможностей комплекта: державка + режущий инструмент. Допускается выполнение следующих действий:

• обработка внутренних и наружных поверхностей с коническим и цилиндрическим профилем;
• обработка торцов и уступов;
• выполнение отрезных операций;
• формирование канавок;
• нарезание резьбы;
• формирование фасонных поверхностей.

Ключевые факторы, учитываемые при выборе режима резания для сменных пластин.

• Подача, мм/об. Путь, пройденный пластиной за один оборот шпинделя. Параметр подбирается с учетом жесткости системы СПИД, характеристик оборудования и специфики обрабатываемого материала. Отдельное внимание уделяется возможностям пластины.
• Глубина, мм. Степень погружение пластины в заготовку за один проход. Параметр прямо пропорционален объему удаляемого материала, определяется с учетом допустимой величины съема, габаритных размеров детали и требований к конечному изделию.
• Скорость съема материала, м/мин. Скорость, с которой перемещается пластина при обработке заготовки.

Скорость и подача подбираются совместно. При этом учитываются данные сводных таблиц.

Таблица 1. Определение оптимальной скорости

Глубина резания зависит от исполнения пластины. Для ее подбора также требуется таблица.

Таблица 2. Глубина резания

Многие производители предлагают базовые режимы резания для твердосплавных пластин, зависит от обрабатываемого материала.

Таблица 3. Подбор режима резания с учетом материала заготовки

При неправильном подборе режима резания могут возникнуть вибрации. Их устранение осуществляется корректировкой параметров.

Сверление

Твердосплавные пластины активно используются при обработке отверстий корпусными сверлами. При подборе режима учитываются параметры применяемых пластин, особенности материала, диаметр отверстий, обороты и скорость подачи сверла. Диаметр напрямую связан со скоростью, выбирается в соответствии с графиком.

Рис. 1 Зависимость оборотов от диаметра сверла

Скорость подачи подстраивается под выполняемые операции. В ряде случаев использование сверл с твердосплавными пластинами не представляется возможным.

Операция	Коэффициент корректировки подачи	Изображение
Работа с наклонной поверхностью	0,05
Поперечное сверление	0,05
Плунжерование	0,05
Работа с поверхностью округлой формы	0,05
Обработка пакетных заготовок	Недопустимо
Выполнение операций по обратному растачиванию	Недопустимо

По аналогии с токарной обработкой предусмотрены вспомогательные таблицы подбора режима с учетом обрабатываемого материала. Они содержат сведения о критериях выбора, исполнении стружколома, скорости резания, сплаве пластины и т.д.

Таблица 4. Подбор режима резания с учетом материала заготовки (сверление)

Фрезерование

При подборе режимов резания для фрез с твердосплавными пластинами учитывается материал изготовления заготовки. Рекомендуемые значения приведены в таблице.

Таблица 5. Режимы резания для фрез с твердосплавными пластинами

Работа с нетиповыми деталями

Изготовление продукции в нетиповом исполнении предполагает использование метода пробных проходов. Мастер последовательно подбирает режим на экспериментальных деталях до получения требуемого результата.

Частые вопросы